A konusvari qoşa vidalı ekstruderkonusvari formada düzülmüş iki vinti olan, ekstruderin axıdılması ucuna doğru büzülmüş iki vintli ekstruder növüdür. Bu dizayn vida kanalının həcminin tədricən azaldılmasını təmin edir, nəticədə artan təzyiq və təkmilləşdirilmiş birləşmə. Konusvari əkiz vidalı ekstruder əsasən barel vinti, dişli ötürücü sistem, kəmiyyət qidalanma, vakuum egzozu, istilik, soyutma və elektrik idarəetmə komponentlərindən ibarətdir.
Bir konusvari qoşa vintli ekstruder qarışıq tozdan PVC məhsulları istehsal etmək üçün uyğundur. PVC tikinti, qablaşdırma, elektrik, avtomobil və tibb kimi müxtəlif sənaye sahələrində geniş tətbiq sahəsinə malik termoplastik polimerdir. Bununla belə, PVC bir çox digər polimer və əlavələrlə uyğun gəlmir və istənilən xüsusiyyətlərə və performansa nail olmaq üçün xüsusi emal üsulları tələb olunur. Konusvari əkiz vidalı ekstruder davamlı və səmərəli şəkildə PVC və onun əlavələrinin lazımi qarışdırılmasını, əriməsini, devotilizasiyasını və homojenləşdirilməsini təmin edə bilər.
Konusvari əkiz vintli ekstruder də WPC tozunun ekstruziyası üçün xüsusi avadanlıqdır. WPC, ağac liflərini və ya ağac ununu PVC, PE, PP və ya PLA kimi termoplastik polimerlərlə birləşdirən material olan ağac-plastik kompozit deməkdir. WPC həm ağac, həm də plastik üstünlüklərə malikdir, məsələn, yüksək möhkəmlik, davamlılıq, hava şəraitinə davamlılıq və təkrar emal oluna bilir. Konusvari əkiz vintli ekstruder yüksək məhsuldarlıq, sabit işləmə və uzun xidmət müddəti ilə WPC tozunu emal edə bilər.
Fərqli qəlib və aşağı axın avadanlığı ilə konusvari əkiz vintli ekstruder borular, tavanlar, pəncərə profilləri, təbəqə, döşəmə və qranullar kimi müxtəlif PVC və WPC məhsulları istehsal edə bilər. Bu məhsullar müxtəlif formalara, ölçülərə və funksiyalara malikdir və müştərilərin və bazarların müxtəlif ehtiyaclarını ödəyə bilir.
Prosesin təsviri
Konusvari əkiz vidalı ekstruziya prosesi dörd əsas mərhələyə bölünə bilər: qidalanma, ərimə, devotilizasiya və formalaşdırma.
Qidalanma
Konusvari əkiz vintli ekstruziyanın ilk mərhələsi qidalanmadır. Bu mərhələdə, PVC və ya WPC tozu kimi xammallar və stabilizatorlar, sürtkü yağları, doldurucular, piqmentlər və dəyişdiricilər kimi digər əlavələr ölçülür və vida burguları, vibrasiya qurğuları kimi müxtəlif qidalanma cihazları ilə ekstruderə verilir. qablar, çəki kəmərləri və enjeksiyon nasosları. Qidalanma dərəcəsi və dəqiqliyi son məhsulların keyfiyyətinə və tutarlılığına təsir edən mühüm amillərdir. Tərkibindən və məhsulların istənilən xassələrindən asılı olaraq xammallar əvvəlcədən qarışdırıla və qidalana, yaxud ayrıca və ardıcıl olaraq ekstruderə ölçülə bilər.
Ərimə
Konusvari əkiz vintli ekstruziyanın ikinci mərhələsi ərimədir. Bu mərhələdə xammallar fırlanan vintlər və çəllək qızdırıcıları vasitəsilə daşınır, sıxılır və qızdırılır və bərk haldan maye halına çevrilir. Ərimə prosesi həm istilik, həm də mexaniki enerji girişini əhatə edir və vida sürəti, vint konfiqurasiyası, barel temperaturu və material xüsusiyyətlərindən təsirlənir. Ərimə prosesi həm də polimer matrisində aşqarların yayılması və paylanması və ərimədə baş verə biləcək çarpaz birləşmə, aşılama və ya parçalanma kimi kimyəvi reaksiyaların başlanması üçün vacibdir. Materialların həddən artıq istiləşməsinin, həddindən artıq kəsilməsinin və ya zəif əriməsinin qarşısını almaq üçün ərimə prosesinə diqqətlə nəzarət edilməlidir ki, bu da məhsulun keyfiyyətinin və məhsuldarlığının aşağı olması ilə nəticələnə bilər.
Devolatizasiya
Konusvari əkiz vintli ekstruziyanın üçüncü mərhələsi devolatizasiyadır. Bu mərhələdə nəm, hava, monomerlər, həlledicilər və parçalanma məhsulları kimi uçucu komponentlər ekstruder bareli boyunca havalandırma deliklərində vakuum tətbiq edilərək ərimədən çıxarılır. Devotilizasiya prosesi məhsulun keyfiyyətini və dayanıqlığını yaxşılaşdırmaq, həmçinin ekstruziya prosesinin ətraf mühitə təsirini və sağlamlıq təhlükələrini azaltmaq üçün vacibdir. Devolatizasiya prosesi vida dizaynından, vakuum səviyyəsindən, ərimənin özlülüyündən və material xüsusiyyətlərindən asılıdır. Həddindən artıq köpüklənməyə, ventilyasiya daşqına və ya ərimənin deqradasiyasına səbəb olmadan uçucu maddələrin kifayət qədər çıxarılmasına nail olmaq üçün devolatizasiya prosesi optimallaşdırılmalıdır.
Formalaşdırma
Konusvari əkiz vintli ekstruziyanın dördüncü və son mərhələsi formalaşdırmadır. Bu mərhələdə, ərimə məhsulun formasını və ölçüsünü təyin edən bir kalıp və ya qəlib vasitəsilə ekstrüde edilir. Kalıp və ya qəlib borular, profillər, təbəqə, film və ya qranullar kimi müxtəlif məhsullar istehsal etmək üçün dizayn edilə bilər. Formalaşdırma prosesinə kalıp həndəsəsi, kalıp təzyiqi, kalıp temperaturu və ərimə reologiyası təsir göstərir. Kalıp şişməsi, ərimənin qırılması və ya ölçülü qeyri-sabitlik kimi qüsurlar olmadan vahid və hamar ekstrudatlara nail olmaq üçün formalaşdırma prosesi tənzimlənməlidir. Formalaşdırma prosesindən sonra ekstrüdatlar soyudulur, kəsilir və aşağı axın avadanlıqları, məsələn, kalibratorlar, daşıyanlar, kəsicilər və sarıcılar tərəfindən yığılır.
Nəticə
Konusvari əkiz vintli ekstruder qarışıq tozdan PVC və WPC məhsulları istehsalı üçün çox yönlü və səmərəli cihazdır. Davamlı və idarə olunan şəkildə qidalanma, ərimə, devotilizasiya və formalaşdırma kimi zəruri funksiyaları təmin edə bilər. O, həmçinin müxtəlif qəlib və aşağı axın avadanlıqlarından istifadə etməklə müxtəlif forma, ölçü və funksiyalara malik müxtəlif məhsullar istehsal edə bilər. Konusvari qoşa vidalı ekstruder yaxşı birləşmə, böyük məhsuldarlıq, sabit işləmə və uzun xidmət müddətinin üstünlüklərinə malikdir və müştərilərin və bazarların müxtəlif ehtiyaclarını ödəyə bilər.
Əlavə məlumat və ya sorğu üçün zəhmət olmasabizimlə əlaqə saxlayın:
E-poçt:hanzyan179@gmail.com
Göndərmə vaxtı: 24 yanvar 2024-cü il